盤式干燥機(jī)的特點(diǎn)是什么?下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單分析一下。

  1、盤式干燥機(jī)控制簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)。

  通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

  2、盤式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單、容易。

  盤式干燥機(jī)的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

  3、盤式干燥機(jī)能耗低。

  料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

  4、操作環(huán)境良好，溶劑可回收，粉塵排放符合要求。

  盤式干燥機(jī)常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  選擇盤式干燥機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  1.物料應(yīng)當(dāng)適合使用盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。物料的狀態(tài)是否松散，物料的干燥過(guò)程是否會(huì)產(chǎn)生裂痕，干燥后的物料是否允許有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，物料是否允許殘留;

  2.干燥熱源的選定。如果材料適合用盤式干燥機(jī)干燥，則需要考慮使用什么熱源加熱，熱源的選擇應(yīng)考慮材料本身的耐溫性和干燥速率，滿足材料的干燥要求。如果有各種熱源可供選擇，可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況選擇使用。通常使用的熱源包括蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水或熱空氣，以幫助除濕。

  3.干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻，可根據(jù)學(xué)生計(jì)算教學(xué)設(shè)計(jì)出所需冷卻盤的數(shù)量，或者其他額外成本增加一臺(tái)冷卻用盤式干燥機(jī)。

  4.根據(jù)不同干燥技術(shù)操作環(huán)境條件我們可以進(jìn)行選擇通過(guò)使用常壓型盤式干燥機(jī)、密閉型盤式干燥機(jī)、真空型盤式干燥機(jī)等。

  5.根據(jù)干燥物料的溶劑性質(zhì)，可以選擇是否增加溶劑回收裝置，配置相應(yīng)的冷凝器等設(shè)施。

  6.如果物料停留時(shí)間有特殊要求，且物料停留時(shí)間長(zhǎng)或短，在托盤干燥機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)采用特殊設(shè)計(jì)，以滿足停留時(shí)間要求。例如硫精礦的干燥，物料干燥技術(shù)比較簡(jiǎn)單容易，干燥時(shí)間短，物料質(zhì)量流量影響較大，就需對(duì)盤式干燥機(jī)加料、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。