盤式干燥機的結(jié)構(gòu)組成

  盤式干燥機是一種高能效的干燥設(shè)備。設(shè)備主要包括外殼、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、饋線、減速器、電機等零部件。

  盤式干燥機的結(jié)構(gòu)組成

  盤式干燥機加熱盤是烘干機的主要部件，內(nèi)部使用飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。因此加熱盤實際上是壓力容器。因此，在內(nèi)部將擋板隔板或短管道焊接成一定的排列，同時在空白盤內(nèi)增加加熱介質(zhì)的擾動，提高了傳熱效果。另一方面，提高空白光盤的剛度，提高載荷能力。每個加熱盤都有熱載體的進出口相連。各層加熱盤之間保持一定距離，水平固定在框架上。

  每層加熱盤都配有十字耙臂，上下兩層加熱盤的耙臂層交錯45度，固定在主軸上。每個耙子胳膊都包含多個排列在一定距離的耙葉，但上下兩層加熱板的耙安裝方向相反，以確保材料的正常流動。電機通過減速器使烘干機主軸運動。材料進入烘干機上面的供應(yīng)口，通過各層加熱板干燥后從下面的排放口排出。烘干機的外面有外殼，使整個干燥過程能夠在密封的空間進行。

  盤式干燥機的特性是什么?

  1、熱效率高、能耗低、干燥時間短。盤式干燥機是熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，在氣流干燥中不會被熱風(fēng)帶走很多弊端。同時，由于耙葉的機械作用，不斷翻炒攪拌，材料層的熱阻降低，干燥強度提高，熱效率可達60%以上。由于材料的潤濕含量不同，單位蒸汽消耗量為1.3-1.6公斤，干燥時間一般為5-80min。

  2、可調(diào)節(jié)的好加熱盤數(shù)、主軸的轉(zhuǎn)速、加熱介質(zhì)的溫度和材料停留時間可以根據(jù)需要進行調(diào)整，因此產(chǎn)品干燥均勻，質(zhì)量好。

  3.干燥材料不容易破損，但低速攪拌。耙葉轉(zhuǎn)速低，翻車過程中材料不易破碎。

  4.環(huán)境整潔封閉式操作，不揚塵，改善勞動環(huán)境，對經(jīng)營者健康有好處。

  5、無振動，無噪音，運行平穩(wěn)，操作容易，設(shè)備直立安裝，安裝面積小。

  盤式干燥機的適用范圍：

  1. 由于材料的特性，該烘干機適用于干燥顆粒材料，不適用于粘性或糊狀材料。這是因為干燥的材料不斷被耙葉炒，同時被耙葉推動，稠或糊料很難被耙葉翻轉(zhuǎn)，甚至干燥板上出現(xiàn)痕，導(dǎo)致耙葉不能正常工作，甚至受損。

  2. 2.材料的熱功能上，各種材料都可以用這個設(shè)備干燥。因為烘干機可以用蒸汽、導(dǎo)熱油或溫水作為熱源，烘干機可以設(shè)計成常壓、密封、真空型等多種樣式。因此，不管是對熱敏感的物質(zhì)還是干燥溫度高的材料，都可以用這個設(shè)備干燥。

  3.行業(yè)上，該設(shè)備可用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多行業(yè)。

  使用盤式干燥機時的注意事項

  1、塊狀、膏體材料嚴(yán)禁直接放入烘干機。

  2、飼料裝置要性能好，以保持飼料均勻。

  3、禁止材料直徑大于10毫米的硬塊與材料混合進入烘干機。

  4、干燥板面不能有材料帶。否則會影響傳熱和落后效果，電力消耗也會增加。

  5、因故障突然停機，應(yīng)立即停止供應(yīng)，關(guān)閉熱源，然后關(guān)閉電源，打開檢查門，清理盤子上的材料，防止材料結(jié)塊。

  6、長期運行時，烘干機內(nèi)可能會積累一些材料。

  7、耙子是否需要套筒和耙子要根據(jù)試生產(chǎn)情況來決定。

  8、為了防止設(shè)備損壞，嚴(yán)禁設(shè)備逆轉(zhuǎn)。

  9、啟動設(shè)備時，嚴(yán)禁調(diào)整耙葉防止人身傷害。

  10、蒸汽管道需要設(shè)置限制裝置，嚴(yán)禁超壓。

  11、出口要順暢，為了防止設(shè)備損壞，要嚴(yán)禁切斷材料。

  12.半棉溫度超過70時，嚴(yán)禁用冷水清洗設(shè)備。