壓縮空氣系統(tǒng)中，冷凝水是空氣壓縮過程中水蒸氣遇冷形成的液態(tài)水，混雜潤滑油、金屬碎屑等雜質(zhì)，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備銹蝕、管路堵塞、氣動(dòng)元件失效，甚至污染下游產(chǎn)品?？茖W(xué)處理冷凝水需從排放點(diǎn)布局、裝置選型、頻次控制等多維度規(guī)范操作，具體如下：

一、排放點(diǎn)的科學(xué)布局

冷凝水易在系統(tǒng)壓力、溫度變化處積聚，需精準(zhǔn)設(shè)置排放點(diǎn)：

儲(chǔ)氣罐：底部蕞低處安裝排污口，因罐內(nèi)氣流減速，70%以上的冷凝水在此沉降；

管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：水平管路每隔50m設(shè)一個(gè)排污點(diǎn)，且需向排污口傾斜（坡度≥1°）；垂直管路底部加裝“U型”存水彎，避免冷凝水直接流入用氣設(shè)備；

凈化設(shè)備前后：干燥機(jī)入口前設(shè)前置分離器（分離液態(tài)水），出口后加裝后置排污閥（排除再生過程中產(chǎn)生的冷凝水）；過濾器（如精密過濾器、油水分離器）底部必須帶排污接口，截留的雜質(zhì)與冷凝水需同步排出。

二、排放裝置的選型與適配

根據(jù)工況選擇合適的排放裝置，平衡自動(dòng)化程度與可靠性：

手動(dòng)排污閥：適用于低濕度、間歇運(yùn)行的小型系統(tǒng)（如實(shí)驗(yàn)室空壓機(jī)），需選用銅質(zhì)球閥（耐銹蝕），安裝位置便于操作（高度≤1.5m），避免彎腰或登高作業(yè)；

自動(dòng)排水器：主流選擇，分浮球式（適用于含油冷凝水，通過浮球浮力自動(dòng)開啟排污）和電子感應(yīng)式（高精度場合，通過液位傳感器觸發(fā)電磁閥排水）。安裝時(shí)需垂直固定，與設(shè)備底部間距≥100mm，避免沉積物堵塞感應(yīng)元件；戶外或低溫環(huán)境需選帶加熱功能的型號(hào)，防止凍裂。

三、排放頻次的動(dòng)態(tài)控制

排放頻次需根據(jù)環(huán)境濕度、系統(tǒng)負(fù)荷靈活調(diào)整：

梅雨季節(jié)或高濕度地區(qū)（相對(duì)濕度＞80%）：自動(dòng)排水器需設(shè)置為每15分鐘排放1次（每次3-5秒），手動(dòng)閥每日至少排放3次；

常規(guī)工況：自動(dòng)排水器每小時(shí)排放1次，手動(dòng)閥每日1-2次；

停機(jī)后：需立即開啟所有排污閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘留冷凝水（避免靜置時(shí)雜質(zhì)沉積堵塞管路）。排放時(shí)需觀察水質(zhì)：正常應(yīng)為無色透明，若呈乳化狀（含油）或渾濁（含雜質(zhì)），需縮短排放間隔并檢查上游設(shè)備（如空壓機(jī)是否漏油）。

四、冷凝水的環(huán)保處理

未經(jīng)處理的冷凝水（含油≤100mg/L）直接排放會(huì)污染土壤和水體，需合規(guī)處理：

小型系統(tǒng)可采用油水分離器（如離心式、吸附式），分離后水中含油量≤10mg/L方可排放；

大型系統(tǒng)需配套廢水處理裝置（如隔油池+生化處理），或交由專業(yè)環(huán)保公司回收處理。嚴(yán)禁直接傾倒含油冷凝水，尤其在食品、醫(yī)藥行業(yè)，需通過在線監(jiān)測確保排放水達(dá)標(biāo)（符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）。

五、系統(tǒng)防積液設(shè)計(jì)

從源頭減少冷凝水殘留：

管路選用光滑內(nèi)壁的無縫鋼管（減少湍流導(dǎo)致的水汽二次凝結(jié)），焊接處需打磨平整，避免死角積液；

壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)前需預(yù)熱至40-50℃（降低相對(duì)濕度），出口壓力露點(diǎn)控制在≤-20℃（確保下游管路不產(chǎn)生新的冷凝水）；

定期對(duì)排污口進(jìn)行反沖洗（每月1次），用0.6MPa壓縮空氣反向吹掃，清除堵塞的鐵銹或油泥。