空壓機濾清器是保障壓縮空氣質(zhì)量與設(shè)備壽命的關(guān)鍵組件，通過過濾雜質(zhì)、分離油氣等方式，為系統(tǒng)提供潔凈氣源和潤滑環(huán)境。根據(jù)功能不同，主要分為空氣濾清器、油濾清器、油氣分離器三類，各自承擔著不可或缺的凈化作用。

一、空氣濾清器

空氣濾清器是空壓機的“di一道防線”，安裝在進氣口處，用于過濾吸入空氣中的灰塵、顆粒、水汽等雜質(zhì)。其核心是濾芯，常用材料包括紙質(zhì)、聚酯纖維或金屬網(wǎng)，過濾精度可達0.3-5微米。

工作原理：當空氣進入濾清器時，雜質(zhì)被濾芯截留，潔凈空氣進入壓縮機主機。優(yōu)質(zhì)空氣濾清器的過濾效率可達99.9%，能有效避免沙塵、顆粒進入轉(zhuǎn)子或活塞組件，減少磨損。

特點與維護：紙質(zhì)濾芯成本低但易受潮，適合干燥環(huán)境；聚酯纖維濾芯耐濕性強，可用于潮濕工況。一般每運行1000-2000小時需清潔或更換，堵塞會導致進氣量不足，能耗增加10%-15%。

二、油濾清器

油濾清器安裝在潤滑系統(tǒng)油路中，負責過濾潤滑油中的金屬碎屑、油泥、碳化物等雜質(zhì)，保護齒輪、軸承等運動部件。

結(jié)構(gòu)與類型：由外殼、濾芯和旁通閥組成。濾芯多為紙質(zhì)或金屬燒結(jié)材質(zhì)，過濾精度5-25微米；旁通閥在濾芯堵塞時自動開啟，避免油路中斷。按流通方式可分為全流式（過濾全部潤滑油）和分流式（過濾部分潤滑油），全流式應(yīng)用更廣泛。

關(guān)鍵作用：減少潤滑油中的磨粒，降低曲軸、連桿等部件的磨損速率，實驗數(shù)據(jù)顯示，合格油濾清器可使部件壽命延長30%以上。需與換油周期同步更換，一般每500-1000小時更換一次。

三、油氣分離器

油氣分離器是噴油螺桿空壓機的核心部件，安裝在壓縮空氣出口端，用于分離壓縮空氣中的油霧，使排氣含油量降至3ppm以下。

分離原理：通過慣性碰撞、布朗擴散和濾網(wǎng)攔截三重作用，油霧顆粒在分離器濾芯表面凝聚成油滴，回流至油箱循環(huán)使用。濾芯多為玻璃纖維或聚酯材料，具有高透氣性和吸附性。

性能指標：分離效率是關(guān)鍵指標，優(yōu)質(zhì)分離器效率可達99.97%。若分離失效，會導致油耗增加、下游設(shè)備污染，甚至引發(fā)火災(zāi)風險。一般運行2000-4000小時需更換濾芯，具體視油霧濃度而定。

四、濾清器的選型與共性維護

（一）選型原則

空氣濾清器：根據(jù)環(huán)境粉塵濃度選擇精度，粉塵多的場合選高效濾芯；

油濾清器：匹配潤滑油粘度和流量，高壓系統(tǒng)需選耐壓型；

油氣分離器：按空壓機排氣量和含油量要求選型，食品、醫(yī)療行業(yè)需選超高效分離器。

（二）共性維護

定期檢查濾清器壓差（如空氣濾清器壓差超過5kPa需更換）；

避免用高壓水或壓縮空氣直接沖洗紙質(zhì)濾芯；

更換時確保密封良好，防止未過濾介質(zhì)短路進入系統(tǒng)。