污泥是污水處理之后產(chǎn)生的近固體廢物，一座40萬t/d污水處理廠一天能產(chǎn)生含水85 ~90的污泥400t中等城市一般都有兩到三座類似規(guī)模的污水處理廠，一天可生產(chǎn)800 ~1200t含水污泥。污泥成分復(fù)雜，除含有大量的水分外，還包含多種微生物形成的菌膠團(tuán)及其吸附的有機(jī)物和無機(jī)物組成的集合體、有機(jī)物、病原微生物、重金屬、鹽類等等。

  污水污泥即使經(jīng)壓濾后仍含有大約80~90的水分，不僅使污泥整體結(jié)構(gòu)疏松，體積龐大，不便運(yùn)輸和資源化處理，而且還提供了病原菌體生存繁殖的環(huán)境，造成了污泥處置的困難。采用填埋法來處置原生污泥由于存在占地多、潛在生物可利用率低、滲濾液污染地下水以及存在后處理費(fèi)用等問題，因此受到了極大的限制。近年來是我國污水處理廠大量興建的時期，預(yù)計全國將建成上千座污水處理廠，每座廠每天要排放剩余污泥數(shù)百噸乃至上萬噸。如何處理好、利用好這些數(shù)量巨大的污泥，化害為利，己是當(dāng)務(wù)之急。傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)有濃縮、穩(wěn)定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99降至80左右。而污泥含水率只有降至40 ~50才能應(yīng)用。發(fā)達(dá)國家正在逐步要求污泥的含水率降至20 ~30，這樣可避免污泥由于微生物作用發(fā)霉發(fā)臭，從而處于穩(wěn)定狀態(tài)，目前只有干燥方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。因此，開發(fā)、研究、應(yīng)用先進(jìn)有效的污泥干燥技術(shù)工藝己是當(dāng)務(wù)之急，而現(xiàn)有的干燥工藝設(shè)備雖然成熟，但在污泥的應(yīng)用上卻不盡如人意。像常用對流傳熱型干燥機(jī)如轉(zhuǎn)筒干燥器，設(shè)備龐大，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間長，且粒度不均，能耗大而熱效率不高，物料與熱工介質(zhì)直接接觸使后續(xù)處理負(fù)荷加重。一些傳導(dǎo)傳熱型干燥機(jī)如水蒸氣管式干燥機(jī)雖然全部的能量用于干燥能量消耗低，但對于粘度較大的污泥物料，常常吸附于管壁，不僅使干燥有效容積減小，而且大大加了熱傳導(dǎo)阻力，降低了熱效率。

  槳葉式干燥機(jī)主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅(qū)動裝置和熱源組成。機(jī)身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根。軸上的空心葉片大部分設(shè)置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠加攪拌強(qiáng)度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。在兩軸相對旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片上揚(yáng)時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥。該干燥結(jié)構(gòu)相對于其他傳導(dǎo)加熱的干燥器縮短了干燥時間，增加了干燥速率 。污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量，灰分低，干基熱值高，干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。

干燥熱源為加熱至155*C的導(dǎo)熱油，干燥機(jī)下端為半圓柱體切面延長形成一個高0 3m干燥腔，長約25m，寬Q4m有效傳熱面積約5（槳葉3m2 +夾套2m2）中間有兩根轉(zhuǎn)軌傾角為3*~4°。采用兩次分批加入污泥。初次加質(zhì)量395kg的污泥，原始水分為82加入第二批污泥，質(zhì)量為195kg干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機(jī)。整個干燥試驗歷時3h為了考查污泥在干燥機(jī)內(nèi)的運(yùn)動進(jìn)度和失重，我們分別于干燥機(jī)前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次

    結(jié)論：槳葉式干燥機(jī)具有相當(dāng)高的傳熱效率，攪拌的葉片不僅能夠起到傳導(dǎo)傳熱的效果，而且還能打碎污泥起到動力作用；它還擁有一般干燥所缺少的自凈功能，對大流量高粘度的污泥干燥來說是較為適合的。常州潤凱干燥的槳葉式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，楔形葉片與壁面可同時傳導(dǎo)傳熱，傳熱效率高達(dá)8Q.槳葉式干燥機(jī)擁有剪切自凈功能，特別適合濕料粘性大而干料不粘結(jié)的污泥物料。槳葉式干燥機(jī)能充分在污泥處理行業(yè)推廣。